2019年9月沈一车床厂数控车床装配产品线装配车间在进行CAK3665数控车床运车时，发现有多台数控车床在主轴高转速运行时，主轴箱部位产生异响。经过不断试验发现，主轴为造成异响的零件。为根本解决这一问题，创新工作室成员将解决CAK3665车床主轴箱异响作为攻关项目。

创新工作室成员在检验造成异响主轴的各项精度时发现，主轴前端1：12轴承外圆上有与轴向方向一致并均匀分布的等距竖纹，每个竖纹宽度大约在6-8mm左右，每个竖纹在圆周上的跳动为0.001mm，竖纹的宽度接近轴承滚子的直径。因此判定主轴高速旋转时因轴承内环较薄，轴承内环会随着主轴外圆的形状发生变形。在轴承滚子经过变形位置时就会发生异响。工作室首先组织设备保障部人员对加工CAK3665主轴前端1：12轴承外圆的组合磨床进行精度检验。并对拨盘位置的轴承进行更换，保证精磨轴承外圆时设备的加工精度。技术人员根据设备使用说明书的要求调整设备运行参数，保证设备加工时参数的正确性。同时制定操作规程来规范现场操作人员的加工方法，并重新以锥堵的锥面定位，研修了锥堵的中心孔，提高了中心孔与设备顶尖的接触率，保证了主轴在精磨外圆时工装卡具的精度。经过调整后的主轴前端1：12轴承外圆位置的竖纹的宽度已经变为1mm左右，再将通过调整加工方法后的主轴运送至装配车间进行运车，无一台CAK3665数控车床的主轴箱有异响，有效的保证产品质量。项目直接创造经济效益10.16万元，被沈阳机床集团工会评为优秀成果奖。