沈一车床厂数控加工产品线中小K系列主轴的淬火工序原由热处理事业部完成，为节约生产资金，缩短制造周期，经加工线领导研究决定，将中小K系列主轴淬火全部自制完成。但在主轴试制淬火的过程中，主轴淬火的硬度不稳定，偶尔出现某一点的硬度超差的情况。通过组织工作室成员共同分析现有情况，找出影响主轴淬火硬度稳定性主要由设备参数，感应器间隙，卡具工装几种原因造成。针对以上原因进行技术攻关和改造，通过创新工作室各团队成员的不懈努力对淬火机成功进行了改造，并且对试制的一批中小K淬火后以及成品的淬火表面硬度进行了检测，均能符合图纸要求。通过改造直接创造经济效益15.8万元，项目荣获沈阳机床集团优秀成果奖。

改进后工装

更换电器元件

示范检验流程

试验新淬火工装

调整设备参数