2016年4月份沈一车床厂数控车床加工生产线试制回收CAK80床头箱体加工任务，但是在粗铣序、精镗序加工效率较低，影响生产配套进度。创新工作室成员分析主要影响生产效率的粗铣序与精镗序工艺过程并提出改进方案。即：设计、自制简易工装，减少龙门铣序装卡找正时间，利用现有卧式镗床采用精镗镗模的方式代替原有卧式加工中心进行精镗加工，解决加工中心加工精镗孔换刀次数多，加工效率低的问题，并且设计、自制5套专用钻模在摇臂钻床完成法兰盘螺纹孔的加工，取消原有卧式加工中心法兰盘螺纹孔引窝工序，提高了生产效率，降低加工成本，通过以上措施释放了卧式加工中心产能，为加工其它主要件提供了生产能力，平衡了整条CAK80主要件生产配套能力，并且降低了CAK80床头箱生产成本。方案实施后，节省工装制作费用：1.5万元，按月产量20台计算，年节约费用51.17万元 。项目获得沈阳市职工技术创新成果二等奖。

粗加工改造后一次装夹加工

粗加工改造前需人工找正

刀具摆放架

改进后用钻模替代加工中心引窝

改进前卧式加工中心引窝

技术人员指导操作人员操作

镗模底部增加支撑装置

镗模体增加横梁加固

钻序工装