2019年5月质量部门在例行抽查中，发现落地式导轨磨床加的CAK36和CAK50床身导轨下导轨面粗糙度，超出Ra1.6的标准范围，而且导轨面直线度超出标准0.02/1000μm/mm三倍多，导致其与压板接触面磨损过快，用户在使用一段时间后，需经常调整压板，是影响产品质量的关键问题。

创新工作室组织相关成员探讨影响磨削加工表面粗糙度主要因素，寻找实施方案的切入点，制定若干解决措施提高磨床加工精度，彻底消除导轨面的质量问题。设备维修员工对磨头主轴轴承采用新轴承型号及组合方式，对固定滑座底部磨损支撑孔重新加工，保证其精度，同时对液压压力参数重新设定，使设备工作台运行平稳。操作该设备30多年的一线员工采用新的36#碗型砂轮进行磨削工件，从而降低磨削产生的高热量，防止导轨变形，同时在修整砂轮时，采用耐磨性好的金刚笔和安装角度，当修整最适当时，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，提高加工件表面粗糙度。

通过对设备的故障分析、判断、拆卸、清理、安装、调整直至最后的检查和运行等一系列的改造修复工作，设备几何精度均满足生产条件，通过生产加工验证，设备运转情况一切正常，磨削的床身下导轨面质量问题得到彻底解决，保证产品质量。项目直接创造经济效益53.32万元，项目被沈阳机床集团工会评为成果奖。

拆卸组装磨头

改进后效果检测

改进前与改进后砂轮的对比

检测磨头精度

原因分析

组装磨头轴承