长轴、特别是细长轴，由于其刚性较弱，在机械加工过程中极易产生“切振”现象，为典型的难加工零件之一。由于振动对零件加工质量的影响较大，国内外一直都在研究解决长轴切削“切振”现象的方法。

        基于i5T5系列机床定位为轴类切削专家，专注于提供各种轴类零件的切削方案。对加工行业中难点，长径比20倍、甚至25倍长轴零件提供完善的、稳定的解决方案迫在眉睫，同时也有利于提高i5T5系列机床的竞争力。在长轴零件的车削加工过程中，造成零件加工振动的原因主要有以下三点：

        1、零件本身的刚性。长轴零件，随着长径比的增加零件刚性逐渐减弱，零件固有频率降低，零件越容易被激振；

        2、尾座顶紧压力。当顶紧压力较大时，会使长轴件弯曲、失稳；如果尾座顶尖压力过小，则会造成尾座顶尖支撑不足，零件-工装整体刚性下降；

        3、现在机床装配技术中，考虑到温升等因素，主轴与尾台存在侧摆与抬头，二者轴线是不重合的，同时，零件本身中心孔与装卡位亦存在不同轴现象。因此，在长轴卡紧-顶紧状态下，零件被强制成弯曲状态，稳定状态被工装破坏。

为了减轻和避免上述问题的发生，在i5T5系列机床中采用了中心架结构，轴件中部添加支撑，增加零件刚度；采用尾台小主轴结构代替活顶尖，增加尾台运动刚性，并可提供顶和拉两种零件支撑方式；采用伺服尾台结构，通过力矩控制，使尾台压力可精确控制，防止零件顶紧变形；同时，有采用浮动卡盘或驱动顶尖结构，避免主轴与尾台的不同心破坏零件本身稳定性。同时，这些结构或配置可根据零件要求和客户需求任意组合，最大程度地满足客户需求。