目前M4产品主要致力于汽车行业，而汽车行业主要以自动化为主，怎样保证机床的自动能力和稳定是客户的主要标准，通过走访收集行业客户，我们发现排屑难清理是客户普遍反应的问题。汽车行业加工类型主要是铝制材料，铝屑比较轻切削量也很大，所以机床内部的铝屑比较多对排屑的要求也更高，之前的防护间冲屑水管扬程不够，位置有死角，产生铝屑堆积，造成切削液回流慢，影响冷却效果，从而影响加工效果。

        防护间冲屑结构主要解决的难点及措施:

        1.解决防护间通用性问题

        传统冲屑方式需要在防护间内部焊支架，生产周期长，且易出错。通过改进冲屑装置的固定位置和固定方式，让冲屑装置可以在标准型防护间上安装。

2、根据收集前方客户使用数据重新规划布局冲屑装置，布局图如下：

其中：1-立式加工中心防护间，2-冷却泵，3-喷水机构，3.1-喷水接头，3.2-连接管，3.3-喷嘴，4-第一电磁阀，5-第二电磁阀，6-第一胶管，7-第二胶管，8-第一穿板分水块，9-第二穿板分水块，10-第一钢管，11-第二钢管。

3、冲屑钢管喷嘴方向由原来垂直改为与倾斜方向，更利于冲屑。同时重新选型可调塑料冷却管，增大喷洒范围，增加长度更容易改变冲屑角度，同时自带调整开关，可调整不同位置点的冲屑流量。

4、为更方便客户冲屑。冲屑水路由一路进水改为两路进水，并增加电磁阀实现防护间的左侧与右侧各自单独冲屑。且喷水嘴由短管改为长管，提高冲屑灵活性；根据客户实际情况更改喷水管出水位置，避免冲屑盲区。

5、使用钢管替代原有的胶管。胶管长度正好不易安装，长管安装后会有一定冗余，容易造成胶管与拉板产生磨损。

经过客户验证反馈新冲屑方案效果良好，如山东琪能等多个客户想把车间内其它机床也安装冲屑，并要求后续合同都增加。接下来我们团队的主要工作把4.5产品的冲屑方案应用到其它产品上。

每台防护冲屑机床盈利1500元左右，预计每年200台防护冲屑配置机床，年效益金额约30万元。