为了满足用户的交货期，按市场需求趋势或按订单生产完成后，由于各种原因未及时发运的一律入库待保管。根据生产流程成品库存超过6个月的都要回到装配车间重新复检验收。期间发现锈蚀问题的存在有增无减，这种本不应该出现的问题一直困扰着立加人，不但影响交货还浪费企业成本。

        由于机床机构复杂，一旦因潮湿或进水造成的锈蚀，再恢复出厂标准比较困难，拆箱.解体机床.重新装配.二次包装浪费大量人力物力。根据2014年复检锈蚀比例28%和2015年复检锈蚀比例30%的数据上看，箱皮进水.水箱内存水.防锈油问题.库存条件都在制约锈蚀改善的进程，所以针对锈蚀原因分析和锈蚀部位的研究，对以下5个方面进行改进。

     要因         比例      锈蚀部位

人员责任心 20%  加工面和各轴拉板

切削液残留 15%  主轴箱.刀库.链排

包装箱漏水 25%  整体机床

防锈油过稀 15%  立面的涂油部位

存储环境差 25%  整体机床

        1对于装配人员责任心的考量只有两点，一是把防锈油涂到位。二是杜绝用碱性除油剂清理油污。控制这两点并不难。

        2改善水箱和链排里面切削液排不净的结构，让切削液不在残留。

        3一是增高包装箱顶盖中梁，从而增大上盖坡度。二是改用优质防水塑料做上盖材料，三是在上盖吊点处增加横向木方，增大抗勒效果，避免上盖吊运时变形损坏防水材料。

4由之前的SF/Y233C防锈油改用现在的SF/Y1030防锈油，黏度大附着力好。

5联合其他事业部共同建议改进细河库成品机床存放条件。

效益分析

        首先,  本项目攻克困扰已久的锈蚀难题未增加机床成本，是“0”投入。 

        然后，从五个方面阐述效益。

         一.质量角度   2016年1月1日以后出产机床无锈蚀带来负面的品牌影响。    

         二.成本考虑   往年因锈蚀导致的复检和退货成本消失了。                   

         三.库内待保管机床可以直接发货，不影响交货期。 

        四.复检和退货机床是计划外的，不等待无返工就是提升工作效率。 

        五.本项目实战性强，成果显著，诠释了亮斧精神，增加员工士气。               经过2016年上半年时间的现状调查.要因分析.对策实施.效果验证，相对2015年为企业年均节省约303.8万元的经济效益，具体的经济效益如下：

        1.2015年产量4800台，2016年计划是6000台；

        2.2015年复检机床867台，复检比例是18%，锈蚀机床数量是261台，锈蚀比率是30%；

        3.每台锈蚀机床恢复出厂标准需增加（拆改.返工.返修.导磨.废掉.检验.消耗品使用等）成本约8000元

        4.复检机床的包装箱一般可以再用，但罩衣必须更换，罩衣费用是500元/台；

        5.人工成本1200/台元；

        6.运输成本不计。

        7.2016年有形效益为6000X18%X（30%-1%）X（8000+500+1200）=303.8万元

        8. 无形效益为：

        内部：提高了团队凝聚力及解决问题的能力

        外部：极大的提升了机床品牌形象和企业竞争力，赢得客户的认可

通过团队成员不懈的努力，进行大量的研究与讨论，在徐凤亮的带领下，团队成员集体献计献策集思广益，团结协作，发挥不畏困难勇于创新精神。最终圆满完成此次项目，效果和经济效益得到了明显的改进。