立式加工中心市场竞争日益激烈，随着更多厂商都有能力制造此类产品，那么客户对于产品的各项能力都会变得挑剔，主轴异响问题成为机床是否满足客户需求的条件，如果减少此问题，可为我们的产品加分，提高市场竞争力，提升客户认可度，会让很多客户成为我们的忠诚顾客。 

        因此，我们创新工作室经过讨论决定成立攻关小组，针对主轴异响问题，确定三项公关内容：

        1.工人在工作中无法控制主轴皮带松紧度，皮带的张紧程度直接影响主轴声音，如果皮带过于紧，主轴声音异常问题严重，皮带过于松，主轴在换挡时的打滑现象随即产生，因此针对这一问题，联合工艺，一起寻找合适的张紧力，最后发现在某一区间，主轴无异响，因此确认此标准，制作标准化作业。

        2.主电机在部装区安装皮带轮时，没有固定的检测方法，通过对现场安装完成的主电机皮带轮端部跳动和齿面跳动的测量，发现与图纸要求精度不符，因此联合工艺部门制作标准化作业，让此项精度可以量化。

        3.主电机在部装区域没有做动平衡测试，而是选择在机床上电后做，这样发现问题不及时，解决问题的时间也拉长，严重影响机床生产周期。将此项检验提前至部装区，先对主电机做动平衡测试，合格后送至总装区域，减少此项工时浪费，并制作标准化作业，严格按标准化作业执行。

        经过以上三项内容的实施，现场机床主轴异响问题发生率由50%降至0%，实现预期目标。

        从8月至今，出产329台机床，其中没有一台机床主轴声音异常，目标实现。

        标准化作业实施内容：

项目成果

解决主轴异响问题，成本并未增加。此改进使M4立式加工中心机床产品品质得到提升，提升了客户认可度。

经济效益

内部效益：提高了员工对于解决问题的能力及团队凝聚力、提高了装配员工对于过程控制的认可程度、提高了技术部门的技术能力

外部效益：提升了客户对于我们产品的认可度

        2016年1月至2016年6月共发货515台，平均每月发货85台，2016年8月-2016年10月共发货329台，平均每月发货109台，相比前半年每月平均增加24台，合同数量增加了24台/月，经过与营销部门核实，其中10%机床为客户再次购买，每台机床按30万元算， 年营业收入增加=每月增加机床台份数*12个月*30万*10% =24 *12*300000*10%=864万元，效益金额约90万元左右。