是困难把金福长逼上了刀具革新之路。

    1957年，沈阳重型机器厂为鞍钢加工一种大型高锰钢件，材质很硬，车刀上去转了两三圈就钝了。所有的刀具都用上了，就是啃不动。金福长请教驻厂的外国专家，外国专家说：“这种件不好加工，应当采用精密铸造来解决。” 他们明知道我们没有掌握精密铸造技术，却说这样的风凉话。金福长心里憋着一股气。路是人走出来的，往后还会遇到更多的困难，依靠别人总不是办法。金福长把那二十几把废了的刀具摆在一起琢磨起来，各个角度分头试验，搞了几次，还是失败。这时自己的身边也有风凉话了：“外国专家都没办法的事，你那玩艺能行？”但是更多的人在鼓励他：“不要灰心，搞下去，搞出来我们以后的腰板就硬了！”经过夜以继日的几十次试验的失败，一把“大倾斜角切刀”，在老师傅们的帮助下搞出来了，解决了高锰钢件的加工问题。金福长最喜欢当时老师傅们说的一句话：“这把刀是咱中国式的。”这句话给他坚定了信心，刀具革新并不是高不可攀，外国人没干过的，我们也可以干。

    金福长讲，他的刀具革新之路不仅是困难逼出来的，也是被“卡脖子”给“卡”出来的。1962年，我国从苏联进口的冷轧辊人家不给了。沈重人都知道当时人家的开价是“一根冷轧辊要我们200头大肥猪”。这不是欺负人吗！ 金福长和工友们心里都憋着一口气。这个冷轧辊，厂里首先攻关搞出了材料。但是这4米多长的零件，淬火的时候不先钻个通孔它就会裂纹。金福长接下了研制钻孔的钻具。开始他费了好大劲，搞出了一个内排屑深孔钻，到加工现场一试，钻头进去不深就打个稀碎，铁屑也排不出来，失败了。金福长心里很不是滋味，六七天时间他窝在厂里，从实验的失败中总结出了24项技术问题，一项一项地研究改进，深孔钻终于搞成功，4米多长的细长孔被钻通了，在深孔加工上闯出了自己的路。冷轧辊靠我们自己的技术力量生产出来了。

    当时，大直径深孔加工一直是困扰我国机械加工行业的一项重大技术难题。有的件需要钻有洗脸盆粗、三四米长的深孔，原来的加工方法是用各种大小的钻头先钻孔，然后再一刀一刀地把孔扩开，一个件需要4天时间，零件有两吨重，钻下的铁屑就有一吨，白白浪费掉了。 “能不能从那里抱出个金娃娃来？”金福长琢磨，能不能做一种刀具，一次就套进去，把孔里的芯棒完整地拿出来，一个零件可下来一吨钢啊！他经过十几次试验，制造成功了 “深孔套料刀”。用这种刀加工深孔，可在缸口粗的钢材中间巧妙地掏出一根脸盆粗的整体芯棒，提高工效10倍，节约了大量钢材。

    一个挑战解决，又一个新的挑战迎面而来。有的零件要求不通孔又让套料刀没了用武之地。但大家认为作为走直线的车床这是不可能解决的。“刀具又不会自己拐弯！”“要想解决这个问题就得让刀具拐弯！”金福长又给自己提出了一个新的课题。在和大家研究的时候，有同事指着门口的水桶打了个比方：“水桶梁围绕桶口正好形成一个圆弧面，如果在一个类似水桶梁的刀杆上装上一把刀，使它进行圆弧切削，就可能把不通孔的芯棒掏出来。”这一提示给金福长打开了思路。他先后用了两年时间，经过了13次试验，终于使刀具“听话”会拐弯了，“不通孔套料刀”应用到了生产中。

    深孔钻、深孔套料刀和不通孔套料刀的发明是机械加工技术的新发展，它给国家创造的价值是不可估量的，他因此而获得“刀具大王”的美誉。

    1961年，沈阳市兴起职工技术协作活动后，金福长全身心投入这一活动中。市技协提出搞技术讲座，把他的新刀具推广到全市，用这些新的刀具来推动全市机械加工效率的提高，并决定由金福长主讲。金福长犹豫了，自己只念过三年书，讲课真是难为自己。但一想到全市用上自己的刀具，全市机械加工的生产率会大幅度提高，他就把研究刀具那个劲头又用在了备课上。一次课得花三四个晚上准备。听课的是全市各厂的革新骨干，无论刮风下雨，照讲不误。从1961年至1990年，金福长为市职工技协举办的“先进刀具技术讲座”授课300余次，培养徒弟100余人。

    1979年，金福长仅以一张附有“等离子均热切削”文字说明的外国图片为参考，克服重重困难，经过近两年100余次试验，研制成功“等离子加热切削”新技术，切削效率提高6至8倍，为加工高强度、高硬度、高耐磨材料闯出了一条新路，填补了中国机械工业的一项空白。他先后编写并由机械工业出版社、中国工人出版社编辑出版了《先进刀具选》、《车刀绝技》两本书，其中《车刀绝技》一书至今仍作为青工学习的教材。 是困难把金福长逼上了刀具革新之路。