0.01毫米，约等于一根头发丝直径的七分之一，却是衡量国之重器核心精度的关键标尺。八年前，刚走出大学校园的徐航入职沈鼓，老师傅指着车间里的进口精密设备告诉他：“国外同行断言，中国高端压缩机核心部件要实现0.01毫米级精度控制，至少需要十几年攻坚。”

12月18日　沈阳日报

这句断言，成了徐航职业生涯的起点。“我最美的青春都与这台2.5米数控立车相伴，它的每一个按钮、每一道程序，都已融入我的生命肌理。”这位年轻的数控车工，用日复一日的坚守，在0.01毫米的微观世界里，书写着中国装备制造业的“精度传奇”。

从拆解机械到执掌重器

徐航的机械情结，早在童年就已生根。家里的自行车、发电机，都是他的研究对象。“走进沈鼓厂区的那一刻，我知道儿时的梦想有了扎根的土壤。”徐航口中的沈鼓，作为中国装备制造业的领军企业，肩负着为国家能源安全、产业自主提供核心装备的战略使命，其生产的压缩机等“国之重器”，广泛应用于石油化工、天然气输送等关键领域。

而徐航所在的透平定子车间数控立车岗位，承担着BCL系列压缩机端盖、机壳等大型精密零部件的最终精加工任务。这些零部件的精度对整机性能而言至关重要。

小发明创造撬动大效能

凭借扎实的专业功底和极强的动手能力，徐航在岗位上开启了“微创新”之路。针对工件装夹精度不足的难题，他创新制作高精度等高垫铁，使加工精度提升30％，装夹效率提高50％，为机床稳定运行筑牢基础；他优化设计锥形刀杆，让夹紧力提升40％，刀具更换时间缩短30％；他还研发迷你千斤顶，既提高了调整精度，又减轻了工友负担。

截至目前，徐航已累计完成小发明创造20余项，为企业节约成本200余万元，整体加工效率提升30％以上。这些看似不起眼的“微创新”，正是他立足岗位、精益求精的生动写照。

以毫厘之功铸重器之魂

“0.001毫米的误差都不能放过，因为我加工的零件，装的是国家重器，扛的是产业希望。”这是徐航常挂在嘴边的话。

在加工某产品端盖密封区槽底时，由于精度要求极高，且加工过程中易出现刀具磨损、工件变形等问题，平面粗糙度及尺寸始终难以达到设计标准。为攻克这一技术难题，徐航反复试验、不断优化加工工艺，最终摸索出一套独特的加工方法，将平面粗糙度从Ra1.6μm提升至Ra0.8μm，不仅满足了设计要求，更有效防范了设备运行中的泄漏风险。

作为铁西区青年联合会副主席，徐航牵头成立了青年技术攻关小组，带领团队针对生产难点开展专题研究。近三年，团队完成技术革新项目20余项，提出合理化建议100余条，多数被企业采纳实施，为企业创造了显著经济效益，也培养了一批青年技术骨干。

而立之年，徐航迎来了事业的高光时刻——刚刚获评“2025年沈阳市产业青年工匠”，又荣获沈阳五一劳动奖章。面对荣誉，他始终保持谦逊：“这枚奖章不是终点，而是我手中的新‘刀具’，让我更有底气去啃更硬的‘骨头’，为制造强国建设贡献一份力量。”

来源：沈阳发布