金句

每天节约一秒钟，每天节省一分钱，打造最好的车身车间。

——华晨宝马大东工厂车身车间维修中心

这里是汽车坚实骨架的诞生地，更是汽车制造的核心枢纽与精密工艺的极致演绎。在这里，冰冷的钢板历经智能加工与精准拼接，在机械手臂的有序运转与焊接火花的璀璨辉映中，普通零件逐步蜕变为兼具强度与质感的车身杰作。这里就是华晨宝马大东工厂车身车间，而支撑这一切高效运转的关键，是车间背后的　“机械医师”——　车身车间维修中心。再先进的智能装备，也难免遭遇故障挑战。这群专业守护者如同精密的　“主刀医师”，以扎实的技术功底为各类设备诊断施治，用精准的　“手术”　化解故障难题。车间将自动化与数字化深度融合，以智能装备为骨、精准工艺为魂，用严苛标准筑牢整车安全与品质的核心根基。而维修中心的默默守护，让这份严苛始终在线，确保每一台车身的诞生都稳定可靠。

双获殊荣，精修创新

以精尖技术保障品质

谈起荣誉，车身车间维修中心高级经理范铁燕满脸自豪：“2022　年我们就斩获了沈阳市工人先锋号，如今得到了辽宁工人先锋号这个省级荣誉，既承载着对过往工作的高度认可，更成为我们持续前行的强劲动力。”

精密设备的平稳运转，离不开维修团队的专业守护。他们的工作远不止拆修换件，更涵盖了后续的调试、试验与全周期维护，每一个环节都暗藏尖端科技。其中，激光焊接工艺尤为亮眼。作为车身焊接领域的先进技术，它兼具焊接速度快、焊缝强度高、热变形小、外观美观等优势，针对薄壁精密零件可灵活实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等多种操作，大幅提升生产效率。相较于传统点焊或人工焊接，激光焊接后的焊缝无需额外处理或仅需简单处理，再加上聚焦光点小、定位精度高、无气孔等特点，成为车间品质保障的核心技术之一。

数智赋能，精益求精

以专业技艺护航生产

这份荣誉的背后，是团队刻在骨子里的创新意识与精益求精的工作精神。秉持　“数智引领精益生产”　的理念，中心成立了车间职工创新工作室，搭建开放式创新平台，培养专业工程师与行业专家，组建跨学科创新团队探索行业前沿趋势。

依托伺服电机、气缸、焊枪大数据构建的预测性维护模型，团队成功将设备故障停机时间缩短　35％，保障车身车间设备运转效率稳定在　95％　以上。同时，他们主导维护全球领先的　AIQX　质量视觉检测系统，实现　0.01mm　级的车身间隙段差管控，每秒可处理　3200　张检测图像，准确率高达　99.6％。正是这份硬核技术支撑，让工厂全球领先的自动化生产线持续稳定运行，为大东工厂累计下线　350　万辆整车筑牢了坚实的技术保障。

从先后斩获市级和省级工人先锋号的荣誉加持，到激光焊接等尖端技术的精准应用，再到数智创新驱动的高效运维，车身车间维修中心用专业与坚守诠释着　“机械医师”　的责任与担当。他们以精湛技艺守护设备精度，以创新思维破解生产难题，用高效设备运转效率和零缺陷的品质追求，成为整车生产链上不可或缺的　“安全后盾”。这份精益求精的工匠精神、勇于突破的创新魄力，不仅彰显了新时代产业工人的卓越风采，更为汽车组装的稳定与高效注入了源源不断的力量，值得我们由衷点赞与致敬！

来源：指尖客户端