金句

功成不必在我，功成必定有我。——谭海波

车身车间内，谭海波目光专注地紧盯车身，双手细致摩挲着白车身外表面，逐寸检查每一处细节。日常工作中，他既要用修磨机精细修磨白车身外表面，还要逐一检查焊点强度、工件搭接情况、白车身外表面尺寸数据及“四门一盖”匹配度，每项工序都一丝不苟。扎根汽车制造行业二十余载，他的初心始终纯粹，就是将钢板零件打造成驰骋的汽车。“我热爱车间的烟火气和解决难题的痛快，看到自己制造的汽车在路上跑，倍感自豪。”正是这份责任与热爱，让他始终潜心打磨技艺，严格把控品质，在日复一日的坚守中精益求精，把每一份细致都融入车身的每一处细节里，在平凡的岗位上默默践行着劳模担当。

勤学善思求精进

与时俱进强技能

“我凭手感与经验干了二十年，突然设备全部换成自动化，真是老革命遇新问题。”车间引进自动化焊接机器人初期，有着二十年实操经验的谭海波面临着理论不足，新设备不会使用，故障难以排查的问题。秉持熟能生巧的信念，他主动放下资历当起学生，虚心请教技术员，认真记录学习笔记，刻苦钻研学习，逐步掌握新设备操作方法，让传统手艺与现代设备有机结合，如虎添翼。

这段学习经历让他深刻认识到，创新不分年龄，老师傅的丰富经验同样能发挥重要作用，唯有与时俱进、终身学习才能让技能保持活力，做出实用美观的产品。

立足岗位破难题

实干创新提质效

日常工作中，谭海波始终立足岗位精益求精，全力破解各类生产难题。在焊接某车型后备箱内板时，拐角处常出现虚焊，不良率高等问题，他通过观察分析，精准找到问题根源——工件形状特殊导致机器人焊枪存在死角。结合自身实操经验，他反复琢磨实验，设计出一个低成本、带特定角度的小型不锈钢辅助工装，完美解决了死角问题，使焊接合格率从92％提升至99.8％，年节省返修成本近两万元。他用实践证明，创新未必是大发明，而是将经验用于解决关键细节。

多年来，他始终坚守岗位初心，把对工艺的钻研和对质量的坚持融入每个焊点、每次装配，“减少返工、提高一次合格率，就是我对汽车行业最扎实的贡献；守好每一道工序质量，就是我筑牢企业信誉的基石。”

传技搭桥育新人

承旧启新促发展

“我的理想是把手上的工作做到最精、最出色，确保工位零失误，培养出优秀的徒弟。”作为生产班长，谭海波始终牢记这份追求，在不断提升技能精进自我的同时，全力扛起技艺传承、培育新员工的重任。

目前，车间已大量引入焊接机器人推动产业升级，车身车间主要焊接工艺实现100％自动化率。作为老师傅，他承上启下，主动承担起技艺传承与工艺优化职责，一方面带领年轻工人掌握新设备，将传统技艺数字化、标准化；另一方面以几十年经验验证和优化新工艺，确保技术升级落地，真正做到了传统与现代制造之间的桥梁。往后，他将用时间打磨技能，用良心对待产品，用耐心传承未来。

来源：指尖新闻