沈一车床厂加工产品线组合磨床（MO3）是一台磨削床身的专用机床设备，该设备已使用50余年，设备功能部件老化严重，经过频繁修理，只能勉强维持工作，设备加工精度已无法满足生产工艺要求，成为制约生产的瓶颈。创新工作室各团队成员对设备进行分析、讨论，发现轴承防水结构不合理，容易进水，导致主轴轴承（7218ACTA/P4）损坏率高达2次/月，主轴及轴承套磨损，主轴精度走失严重，运行时经常出现窜车、震动、爬行等现象。通过优化磨头主轴关键部位的装配工艺，对防水结构进行重新设计和改进，对床身导轨部位的维修和改进，改造液压站，用新式液压元件代替淘汰落后的液压元件，更换油缸导向铜套，减小活塞杆与油缸密封圈因摩擦产生的阻力。通过以上方式改造后磨头主轴故障率直线下降，故障次数平均为1次/2月，加工精度与效率也得到了提高，改造后降低维修成本24万元，直接创造效益168万元，项目荣获沈阳机床集团工会创新成果奖。