1.GDI缸盖生产线清理工位冷却机卡件，造成缸盖报废和返修。制作缸盖浇道托架，经过生产验证彻底解决了卡件问题，解决了GDI缸盖80%磕伤补焊问题，提高产品合格率，减少废品，每月减少返修缸盖2000多件，缸盖合格率提升10%，节约生产成本和工作效率。

2.2019.10GDI机械手吹风系统制作，自主设计制作吹风管。解决缸盖落砂问题，减少缸盖砂眼废品，提升缸盖合格率20%。

3. 2019.12GDI主型热电偶断改造，自主设计热电偶插座，解决模具更换时电偶线断和测温失效造成模具温度不良影响缸盖质量的问题，每年节约成本10多万元，提升缸盖质量，提高生产节拍。

4. 2019.09-2020-7手工焊修手工维修工装，焊修了GDI冒口芯盒，底盘芯盒、油室芯盒、GDI主型等大修模具40套，节约外围资金近30万元。

5.2020.4GDI浇注去芯头机构设计制作，解决因芯头去除不干净，卡件造成缸盖废品，通过改造提升缸盖合格率，每月节约重复生产成本10万元左右。

6.缸盖产量大，现有震砂机满足不了生产要求，设计制作简易震砂机，经过现场验证，震砂效果达到质量要求，震砂机累计震砂4万多件，解决生产瓶颈，提高生产效率。

7.缸盖生产经常出现内部泄露现象，为找出漏点制定解决方法，必须找到泄露点，自动试漏设备找不到漏点，制作手动缸盖试漏机，通过手动打压设备找到漏点，对相应位置进行维修，提高缸盖合格率。

8.缸盖清理线出现缸盖有缺陷设备无法切割现象，需要带锯切割，带锯切割经常切偏，将缸盖切废，制作切冒口夹具。