王延隆是奋战在轧钢生产一线的技术革新专家，为沈阳轧钢行业的恢复和发展作出开拓性贡献。

    沈阳解放后，在国民经济恢复时期，面对百废待兴的沈阳轧钢厂，作为技术骨干的王延隆，不等不靠，以主人翁的使命感，带领工人们搜集旧零部件安装机器，使工厂在25天内就奇迹般地恢复了生产。在创造新纪录运动中，他将压延机由二联式改为三联式，克服了不能压三四英寸料的困难，使生产提高一倍。他带动压延工人开展劳动竞赛，改进生产组织管理，建立生产责任制，使产品产量和质量不断提高。

    由于在企业恢复时期表现出色，王延隆于1952年被厂里选派脱产学习3年，技术水平得到很大提高。1955年回厂后担任车间主任，在工作中积极克服困难，与职工们共同攻关，对旧设备进行了许多技术改进，提高了设备运用能力。1955年下半年轧制钢坯时，他组织老工人在一起研究，将3段罗拉伞型轮改为钢轴加粗，设备运用率提高11.76%。设备运用率提高了，加热能力又显得不足，他又组织工艺员、机械员研究将加热炉棚降低，利用红砖代替镁砖铺炉底等措施，提高了加热炉效率20%，打炉时间延长两倍左右。他在短短几个月的时间内进行了9项较大的技术改进，保证了生产计划的完成，为国家节约了大量资金。

    王延隆不仅是出色的生产组织者，也是技术革新的能手，他带领车间工人，连续创造轧钢生产的新纪录。1955年以前，毛轧机每上一次大绳需用1个小时，王延隆研究改用吊车上，缩短上大绳时间50%；过去，光轧机通常是反转的，他建议并研究将光轧机由反转改为正转，结果仅在4个月时间内就节省大绳12根，折合人民币5280元，耗电量降低30%以上，仅1个月就节电55225度。他组织改进冷却场，将其下降300厘米，使其和地基齐平，在地面上再铺上铁板，保障了现场的生产安全。

    长期的生产实践让王延隆的技术革新能力达到炉火纯青的程度，革新成果不断涌现。大炉过去每3个月就要修一次，有时不到检修期，正在生产中炉子就会塌顶，工人们被迫歇班抢修，打乱工时计划。1956年，王延隆研究由单层炉旋改为双层，这项工艺可延长到半年修一次，还彻底防止了生产中的塌顶现象。在大炉改进工程中，他积极与技术人员研究，将光轧五联机器改为三联，两个轧辊改为3个，并改进了坡板，安设了罗拉道，不仅大大地减轻了工人的体力劳动强度，还将光轧机上原先的20多个劳动力减少到11个，节省了生产成本。他还在成品出口槽铁上安装罗拉道，使用劳动力由28个减少到14个，节省人力50%。这一系列技术革新，使轧钢厂生产节节上升，他也连续被评为沈阳市和辽宁省劳动模范，1956年获得全国先进生产者称号。

    1958年因工作需要，王延隆调任东北工学院钢铁厂副厂长、加工实验室技师，负责组织指导轧钢生产，并先后进行多项革新，攻克许多技术难关，为促进教学、科研作出了新贡献。