王硕，沈阳世润重工有限公司智能制造车间班长。2013年获“辽中县青年岗位能手”称号；2014年荣获“沈阳新市民”称号和五一劳动奖章；2016年被评为沈阳市劳动模范；2017年被评为辽宁省劳动模范；2018年荣获全国五一劳动奖章；2020年被评为全国劳动模范。

从车间学徒到“大国工匠”

      一个农村走出来的孩子，大专毕业后，下过农田，当过库管。最终，选择在技术岗位上稳扎稳打，不断精进，成为了“大国工匠”中一颗闪耀的明星。他就是王硕。

磨练技能助力企业迈向“高端制造”

       2003年，王硕大专毕业后回到了辽中老家，很快就成为了沈阳世润重工有限公司的一名仓库保管员。不到一年，他便当起了学徒，从零开始。

      三年后，王硕不仅学会了普通车床的操作及数控龙门铣三轴的编程与操作，凭着过硬的技术成为了车间班长。

      2007年，公司从德国引进一台当时世界上仅有三台的德国八轴HOFLER成型磨齿机，年轻好学的王硕被派驻德国参加培训。王硕不负众望，熟练掌握了在线检测及齿轮修形功能与设备维修调试，填补了设备操控技术的国内空白。2011年，王硕再次赴德国深造，学习德国DEPO六轴加工中心设备操作、CAM软件编程、GearEngineer齿轮建模分析，并荣获DEPOCAM加工软件工程师的荣誉证书。“有组织号召能力、勇于创新、敢于挑战、能够带出属于自己的团队。”这是公司领导对王硕的评价和肯定。

      凭着不断打磨的技艺和不断进取的匠心，这位“80后”青年开始了助力企业迈向高端制造的“变革之旅”。

匠心传承打造技术攻坚团队

      作为企业最年轻的技术工程师，王硕经常组织培训，将一身“武艺”倾囊传授，打造出了一支技术过硬的核心团队。他们不仅攻关了多种复杂曲面的加工技术难题，促进了企业转型升级，还叫响了“中国制造”的品牌。

      我们曾经接到一个订单，工期只有40天，要加工一种特殊的闭式叶轮，刚开始根本没有思路……”功夫不负有心人，王硕带领班组讨论，用电脑软件进行加工模拟分析，反复验证可行性，一周时间，迅速敲定3套电脑验证的成功技术方案。

      经过技改方案的创新，加班加点跟产，25天就加工完成了这个特殊的闭式叶轮。王硕不仅掌握了日本MAZAK 5轴数控加工中心的操作、软件编程、工艺设计及数控设备维修于一体的技术，还带领团队解决了多个重要技术攻关项目，让世润重工一跃成为省级智能制造工厂。

      “我很清楚，未来要面对的是高端制造市场，精度都十分精确，所以我要带着我的团队不断探索和学习。”王硕说。

勇于创新 争做新时代“智力”工人

      创新才能走进时代的前沿，勇于创新也是积极探索新技术的表现。王硕申请技改专利并成功4项，其中，在德国进口HOFLER 8轴设备测量系统的改造上，原厂非标测针生产工期长，成本高，为了克服这个难题，王硕针对0.001mm精度的齿轮测量系统，进行了测量安装架改造，用车床做个安装套，固定在安装架上，这样购买标准雷尼绍测针就可以使用，不影响设备测量精度。

      过硬的技术，不仅经常得到客户的好评，也为公司创造了可观的效益。经过他指导加工的高精度齿轮产品，让大连华瑞集团赞叹不已，他安装调试的机器成功申请了4.8米加长轴加工的专利。

      如今，王硕每天都在数控车间忙碌，他希望更好地利用国际先进设备制造出客户所需要的合格产品，为企业创造更多效益，同时也为沈阳装备制造业发展贡献一份力量，实现自身价值。